8月3日，獨山子石化公司橡膠部恢復了往日的寧靜。這里剛剛成功生產(chǎn)出雙端官能化溶聚丁苯橡膠新產(chǎn)品，標志著獨石化在國內(nèi)高性能橡膠材料領域又一次實現(xiàn)新的突破。橡膠部副經(jīng)理楊昌輝感慨地說：“在行業(yè)博弈中，誰的科技創(chuàng)新抓得早、抓得住、抓得好，誰就能占領先機、贏得未來?！?/p>

楊昌輝于2006年畢業(yè)于四川大學高分子材料專業(yè)，2019年在獨山子石化成立楊昌輝工匠創(chuàng)新工作室，一直致力于一線生產(chǎn)技術研究，成功開發(fā)出聚苯乙烯系列產(chǎn)品。

(相關資料圖)

當一座大山橫亙在前

他選擇“爬上去”

那一幕，楊昌輝終生難忘，盡管當時他只是車間一名默默無聞的技術員。

那是2009年的秋天，新建的聚苯乙烯裝置開工，來自美國的兩個專利商信心十足，他們要在中國人面前“秀秀肌肉”，要試產(chǎn)他們工藝包里精心設計的最高端產(chǎn)品180NT?？墒?80NT對技術、設備的參數(shù)要求極為苛刻，試產(chǎn)難度極大，就像在刀尖上跳舞，最終兩位外國專家以失敗告終。

他們不死心，第二年完善了相關參數(shù)，進行了部分技術改造后，還是沒有成功。第三年夏天，外商免費更換了核心設備聚合反應器，最后依然失敗。兩位美國專家陷入了極大的痛苦中，其中一位攤開兩手，流著淚說：“我盡力了?！边@一幕，被楊昌輝看在眼里。他意識到180NT是外方、中方專家心中都難以跨越的高山。

此后的12年，楊昌輝憑借努力帶領團隊修改了幾十個參數(shù)，模擬了數(shù)十次生產(chǎn)，光是技術和設備方案就反復討論修改了十幾次，方案堆積起來有1米多高。

當再次面對失敗時

他沒有選擇“繞過去”

2021年4月份，180NT的試產(chǎn)再次被提上日程，經(jīng)過半個月精心準備，最終成功產(chǎn)出191.975噸?？墒?，成功路上必定充滿坎坷，因為180NT對設備的極限挑戰(zhàn)導致老的生產(chǎn)線機泵損壞，裝置停工，給公司正常生產(chǎn)造成不小的損失。車間干部員工情緒一度非常低落。

楊昌輝內(nèi)心也深深地自責，連續(xù)幾天都沒有睡過一個安穩(wěn)覺?？墒遣痪?，他驚喜地發(fā)現(xiàn)，100多噸180NT產(chǎn)品被投放市場后，客戶反應強烈，紛紛反饋產(chǎn)品性能優(yōu)異，有客戶甚至說：“你們生產(chǎn)多少，我們就要多少?！?/p>

這一情況又激起了楊昌輝的斗志。他再次提出試產(chǎn)180NT?？墒谴藭r，這個想法遭到了多數(shù)人的質疑。一是4月的失敗教訓深刻，二是當時正處在公司扁平化改革關鍵時期，牽涉到車間合并、人員崗位職務變動等等。

有人勸告他說：“你是不是瘋了？萬一再失敗了，你考慮過你的前途沒有？”楊昌輝頂住壓力，不愛說話的他到處游說，性格溫和的他甚至和同事拍了桌子。一次，他動情地說：“獨山子石化遠離市場，我們產(chǎn)品再比不過人家，拿什么和人家競爭？”最終，大家被楊昌輝打動了。通過嚴格仔細的論證，最終在經(jīng)過75項改造的新生產(chǎn)線上，獨石化人成功了。

當解決“卡脖子”難題時

他選擇新的“戰(zhàn)斗”

在聚苯乙烯系列產(chǎn)品中，180NT主要用于高端領域，為LED燈、LED顯示器等提供導光材料，此前全球范圍內(nèi)只有一家企業(yè)能夠生產(chǎn)。技術上受制于人，國內(nèi)下游用戶只能全部進口，價格昂貴。

180NT試產(chǎn)成功，在國內(nèi)首家實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，這意味著打破國外技術壟斷，解決了關鍵技術“卡脖子”的難題。為了解決這項難題，楊昌輝足足用了12年?！拔覀儗崿F(xiàn)了從試產(chǎn)直接達到量產(chǎn)，縮短了3到4年的時間，每年的直接利潤超過1億元。”楊昌輝說道。

沒有躺在功勞簿上沾沾自喜，而是選擇了一項項新的攻關。他帶領技術組，使高抗沖聚苯乙烯生產(chǎn)線首次實現(xiàn)負荷率達95%，年增效1200余萬元，制約裝置10年的難題被攻克。成功實現(xiàn)原材料國產(chǎn)化，每年可降低生產(chǎn)成本1000余萬元。

目前，楊昌輝和技術團隊成功開發(fā)出用于光學領域的聚苯乙烯樹脂產(chǎn)品，形成GPPS-180NT、GPPS-300NT、GPPS-500NT系列化產(chǎn)品，涵蓋高、中、低熔指范圍，廣泛應用于精密顯示、高標準照明等高端應用領域。楊昌輝說：“創(chuàng)新，才能充滿生機。作為一名技術人員，我要勇于擔負推動高水平科技自立自強的責任使命?！?/p>

關鍵詞：