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中國石油網消息（記者張運泓通訊員邢翠）“連續(xù)重整裝置的困擾終于解決啦！”8月7日，記者從撫順石化公司獲悉，這個公司實施工藝流程“小手術”，解決了連續(xù)重整裝置“氫氣過?！焙汀巴咚咕€不暢”兩大難題，實現(xiàn)了除隱患、降成本、創(chuàng)效益“一舉三得”。

進入6月，由于連續(xù)重整裝置生產調整，石油三廠管網車間的兩臺瓦斯增壓機需要同時開足馬力，才能滿足“過剩氫氣輸送至火炬等部位進行環(huán)保處理”的需求。在沒有備機的情況下，一旦發(fā)生故障，設備將“分身乏術”，給裝置平穩(wěn)運行帶來威脅。為了保障裝置安全、滿足生產所需，管網車間火速召集技術人員，全力推進技改技措。

管網車間全員集思廣益，迅速敲定技改技措方案：一是“并線”，接一組管線將過剩的氫氣并入瓦斯系統(tǒng)，供全廠加熱爐使用，將過剩廢氣變燃料；二是“搭橋”，放棄原來需要不定時疏堵的瓦斯線，重鋪一條新線，類似給裝置做一臺“心臟搭橋術”，根治瓦斯線時有梗阻的“老病”。

為最大限度降低改造成本，管網車間在閑置管線上動起腦筋，對東部高壓瓦斯線和連續(xù)重整裝置至壓縮車間氫氣線兩條閑置管線進行“體檢”。經過超聲波測厚和渦流掃查檢測，閑置管線的“體檢報告”全部合格，具備重新啟用條件。

此次改造，使過剩氫氣順利并入瓦斯系統(tǒng)發(fā)揮“余熱”，徹底排除了瓦斯線上的淤堵。過剩氫氣“并線”運行后，每小時可為各裝置加熱爐輸送過剩氫氣1000至1500立方米，相當于每月至少可為企業(yè)提供燃料72萬立方米。在新的工藝流程下，只需運轉一臺瓦斯增壓機即可滿足生產需要，公司每月節(jié)約用電費用超過5萬元。

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