中國航空報(bào)訊：如何讓一潭渾水清澈起來？兩個(gè)辦法：一是長時(shí)間的沉淀；二是使之流動(dòng)起來。

【資料圖】

流動(dòng)，是中國航發(fā)南方精密鑄造中心蠟?zāi)９ざ喂ざ伍L吳艷和技術(shù)主管譚詩薪，經(jīng)過反復(fù)思索和實(shí)踐達(dá)成的共識。

這，還得從蠟?zāi)９ざ蔚木鎲卧ㄔO(shè)說起。

以往，蠟?zāi)Ｄ＝M由單一員工操作，一個(gè)員工要完成一個(gè)模組所有操作工序。但是，單個(gè)蠟?zāi)Ｄ＝M組合耗時(shí)長，整個(gè)組模過程為純手工操作，零件蠟?zāi)３叽纭⒛＝M表面質(zhì)量與尺寸一致性波動(dòng)較大，加之員工技能水平參差不齊，難以保質(zhì)保量完成劇增的生產(chǎn)任務(wù)。

為解決這一問題，精密鑄造中心決定在工段內(nèi)推行精益單元生產(chǎn)。

對于這件事，吳艷起初是質(zhì)疑的。“精益單元是什么？我們沒做過，效果好不好先不說，現(xiàn)在生產(chǎn)任務(wù)這么重，推行精益單元會打亂現(xiàn)在的生產(chǎn)節(jié)奏，任務(wù)完不成可怎么辦？”

“精益單元就是讓蠟?zāi)Ｄ＝M操作像流水一樣動(dòng)起來，一個(gè)模組由原來單干的方式變成多人生產(chǎn)，每個(gè)人負(fù)責(zé)其中一段，就像流水一樣……”AEOS專家團(tuán)隊(duì)知道她的顧慮，給出了耐心的解釋，“總之，推行精益單元，會讓產(chǎn)品的質(zhì)量與效率都得到提升。當(dāng)然，我們會試點(diǎn)推行、循序漸進(jìn)，不會打亂目前的生產(chǎn)節(jié)奏?！鳖檻]是被打消了，但究竟能不能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和效率雙提升，吳艷還是將信將疑：“那就先試試看吧！”

萬事開頭難。精益單元說起來原理簡單，但真正推動(dòng)起來工作量異常繁重。作為推進(jìn)小組的工序技術(shù)主管，譚詩薪是有真切體會的。

試點(diǎn)推行精益單元，整個(gè)過程分為PQ分析、工藝優(yōu)化、時(shí)間觀察、需求及資源測算、組模動(dòng)作分解、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、單元布局與試運(yùn)行、正式運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)8個(gè)步驟，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的支撐。

譚詩薪認(rèn)為，在這8個(gè)步驟中，時(shí)間觀察和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是他投入精力最大的。為了統(tǒng)計(jì)不同技能水平人員在同一圖號操作中的綜合用時(shí)，僅數(shù)據(jù)收集，他就用了一個(gè)多月的時(shí)間。

“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集可真是一項(xiàng)繁瑣的工作。不是簡單地統(tǒng)計(jì)加工總時(shí)長，而是要統(tǒng)計(jì)每一個(gè)人在每個(gè)不同操作動(dòng)作的用時(shí)，還要將各個(gè)動(dòng)作記錄下來?！弊T詩薪說，“但我們數(shù)據(jù)收集得越細(xì)致，后期的資源測算就會更精確，累一點(diǎn)也是值得的。”

數(shù)據(jù)收齊并進(jìn)行認(rèn)真分析后，大家發(fā)現(xiàn)，同一個(gè)工部操作，不同的人干用時(shí)卻各有不同。究其原因，這是操作動(dòng)作不一樣導(dǎo)致的。這就需要規(guī)范他們的動(dòng)作——實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

這可又是一項(xiàng)大工程。以用來試驗(yàn)的一個(gè)圖號蠟?zāi)Ｄ＝M操作來說，推進(jìn)小組在做組模動(dòng)作分解時(shí)，僅操作就分解成了50余個(gè)動(dòng)作。這50余個(gè)動(dòng)作每一個(gè)都要制定操作標(biāo)準(zhǔn)。例如，清理毛刺這個(gè)小動(dòng)作，制定標(biāo)準(zhǔn)就需要明確所用的刀具、零件把握的姿態(tài)、下刀的力度和方向等，繁雜程度可想而知。

沒有退路的管理變革，再難也要干成，在推進(jìn)精益單元建設(shè)過程中，大家逐漸形成了這樣的共識。

一時(shí)間，小組成員們都撲向工作現(xiàn)場，記錄每一個(gè)動(dòng)作，優(yōu)化每一次操作，摸索最佳方案。隨著時(shí)間的推移，一份份精益單元標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書在大家的努力下紛紛出爐，平均篇幅厚達(dá)四十多頁。

“都不知道當(dāng)時(shí)是怎么做到的，反正大家就只有一個(gè)決心，盡快讓精益單元建設(shè)起來，讓工序操作流動(dòng)起來，讓員工的工作效率提上來。忙一點(diǎn)，累一點(diǎn)，都不算什么?！弊T詩薪不禁感嘆說。

從開始著手運(yùn)行到正式運(yùn)行投產(chǎn)，3個(gè)月的時(shí)間，精密鑄造中心的第一個(gè)精益單元就此誕生。將蠟?zāi)Ｄ＝M組合由單干模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫鎲卧鳂I(yè)模式后，通過測算，生產(chǎn)效率提升約12％，模組檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)虛焊、漏焊及表面質(zhì)量問題概率下降約9％，順利實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量效率雙提升。

“雖然過程辛苦，但效果還是顯而易見的?！眳瞧G開心地說，“推行精益單元，就是讓我們蠟?zāi)＿@潭水流動(dòng)起來、清澈起來，現(xiàn)場也變得干凈清爽許多，不像以前，滿滿當(dāng)當(dāng)全是各種圖號的零件車?！?/p>

目前，中國航發(fā)南方精密鑄造中心已經(jīng)先后建成5個(gè)精益單元，從以往的不理解、懷疑，到現(xiàn)在的大力支持和全面推廣，干部職工已經(jīng)從精益單元建設(shè)中嘗到了甜頭，也享受到了苦盡甘來的喜悅。

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