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■講述人：于文忠（大慶石化公司技能專(zhuān)家、特級(jí)技師，于文忠工作室?guī)ь^人）

【操作難題】近年來(lái)，在石油化工裝置的壓力容器中，不銹鋼復(fù)合板材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。由于材料特殊，涉及同材質(zhì)焊接、異種鋼焊接需要采用不同技術(shù)，對(duì)焊接工藝、生產(chǎn)率等提出更高要求。尤其是焊接過(guò)程中過(guò)渡層和面層采取手工電弧焊，焊接質(zhì)量受人為因素影響大且焊接效率低。因此，提高焊接工效和施焊質(zhì)量成為焊工們迫切想要解決的問(wèn)題。

【破解方法】不銹鋼藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊是一種高效電弧焊工藝，是以可熔化的藥芯焊絲作為電極及填充材料，在二氧化碳?xì)怏w的保護(hù)下進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，熱輸入量很關(guān)鍵。于文忠工作室員工反復(fù)調(diào)配電流、電壓、速度、電弧高度、焊槍角度等參數(shù)，經(jīng)過(guò)大量焊接試驗(yàn)，成功摸索出了焊接不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層和面層的工藝指標(biāo)。按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)后，各項(xiàng)指標(biāo)全部滿(mǎn)足要求。

在應(yīng)用過(guò)程中，于文忠制作了一套可代替手工焊接的全自動(dòng)焊接工裝系統(tǒng)。這套工裝系統(tǒng)由電動(dòng)焊接擺動(dòng)器、自動(dòng)行走小車(chē)、連接機(jī)構(gòu)組成。其中電動(dòng)焊接擺動(dòng)器能夠?qū)崿F(xiàn)焊槍的橫向擺動(dòng)功能，焊槍向前移動(dòng)、焊槍角度、電弧高度等由自動(dòng)行走小車(chē)、連接機(jī)構(gòu)完成。通過(guò)使用工裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)焊接到全自動(dòng)焊接，焊縫成型美觀，焊縫表面寬度和高度保持一致，極大地降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

【應(yīng)用效果】這項(xiàng)焊接工藝先后應(yīng)用在大慶油田、大慶石化、大慶煉化、撫順石化等多家公司50余臺(tái)不銹鋼復(fù)合板壓力容器制造過(guò)程中。截至目前，使用這項(xiàng)工藝的設(shè)備均運(yùn)行良好、性能穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，實(shí)施此焊接工藝后，設(shè)備焊接一次合格率由93%提高到98%，有效節(jié)省了設(shè)備制造、檢測(cè)等材料和人工成本。同時(shí)，全自動(dòng)焊接使工效提高3倍，可減少4名焊工的工作量，年節(jié)約資金幾十萬(wàn)元。（劉莉莉整理）

關(guān)鍵詞： 焊接質(zhì)量 壓力容器