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中國石油網(wǎng)消息（記者賀捷）截至11月29日，玉門油田工程技術研究院采油氣工藝室設計的往復式注水裝置，已在老君廟N4250井平穩(wěn)運行1501天，最高注入壓力11.3兆帕，增加有效注水量超過1.45萬立方米，并獲得國家發(fā)明專利授權。

目前，國內(nèi)油田主要采用地面增壓注水方式，井下增壓注水工藝尚屬空白。開發(fā)多年的玉門油田，目前已進入高含水、特高含水開發(fā)期，對注水工藝技術也提出了更高要求，再加上剩余油挖潛層由主力油層轉為薄差油層，而現(xiàn)有分注工藝不能滿足實際生產(chǎn)的需求。

“注入水在達到油層的過程中，經(jīng)長距離輸送，能量損耗大，到達油層、驅動原油的水壓遠小于增壓泵加壓后的水壓，增壓效果較差；地面輸水對選用的管線耐壓性能要求高，而且成本較高，地面維持高壓輸送注入水也存在安全隱患。”玉門油田工程技術研究院采油氣工藝室主任張正平介紹。

玉門油田針對邊遠水井注水系統(tǒng)性差的問題，開展了井下增壓注水工藝及其配套技術的科研攻關，歷時3年多，經(jīng)過多方調(diào)研、反復論證，在加大試驗研究力度的基礎上，成功研制出了往復式注水裝置。

技術人員利用原有抽油機驅動設備，在管柱下端安裝井下往復式注水裝置，實現(xiàn)井下增壓注水。增壓后的水到達油層時能量損失小，增壓效果更好，滿足了高壓力、小排量注水的需求。地面常壓輸水管線可采用普通水管，既增強了安全性，又降低了成本。

室內(nèi)實驗取得成功后，工程技術研究院將首口試驗井選在老君廟采油廠N4250井。為驗證分層注水流量結果是否準確，分別采用流量計和地面水表進行壓力測試對比。結果顯示，層段壓力合格率達到90%以上，標志著這項注水技術現(xiàn)場試驗取得成功。

井下增壓注水工藝的突破，對玉門油田提高分注率和注水層段合格率、實現(xiàn)油藏精細化管理具有重要意義。

關鍵詞： 玉門油田