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中國航空報(bào)訊：實(shí)踐一小步，改善一大步，改善就是微創(chuàng)新，問題正是改善的契機(jī)。一直以來，航空工業(yè)凌峰倡導(dǎo)改善提案，鼓勵(lì)全體員工對(duì)工作多加思考，以提高創(chuàng)新精神，激勵(lì)員工提出省時(shí)省力的方法，以利公司發(fā)展。

為了完善生產(chǎn)現(xiàn)場管理、改進(jìn)工藝、降低和節(jié)約成本，公司廣大員工在管理程序、工作方法、設(shè)備、工藝、設(shè)計(jì)、品質(zhì)等方面紛紛提出改善意見和方案，且效果明顯。

數(shù)控刀具信息化管理

在平時(shí)的工作中以及對(duì)刀具信息管理的調(diào)研結(jié)果顯示，公司的刀具信息管理存在以下問題：一是仍采用紙質(zhì)版登記刀具信息，該行為存在一定的人為因素風(fēng)險(xiǎn)，且耗時(shí)長；二是紙質(zhì)版刀具信息不利于統(tǒng)一搜集與管理，如果遺失會(huì)導(dǎo)致不必要的重復(fù)性工作；三是刀具配送員每次需要配送刀具時(shí)，都要從現(xiàn)場到編程室來詢問刀具的詳細(xì)情況，溝通成本較高。

為有效解決以上問題，軍品分廠編程室的小伙伴一起討論與分析，提出了具體的方案：通過與配送員、編程員交流，分析刀具的類型和特點(diǎn)，并比較機(jī)床系統(tǒng)生成的后處理文件特點(diǎn)，抽取相同點(diǎn)，討論出可視化頁面設(shè)計(jì)、用戶體驗(yàn)的最優(yōu)方案。通過軟件編程語言 JAVA實(shí)現(xiàn)后臺(tái)業(yè)務(wù)邏輯開發(fā)，通過軟件編程語言 Layui、Bootstrap實(shí)現(xiàn)前端可視化頁面開發(fā)，數(shù)據(jù)庫采用Mysql存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)服務(wù)器部署在編程室工控網(wǎng)統(tǒng)一管理。通過努力現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)編程員在編制好數(shù)控程序后一鍵上傳，自動(dòng)生成刀具清單，永久收集管理，并形成可視化頁面；刀具配送中心新增臺(tái)式機(jī)，連接編程室服務(wù)器，使得配送員在現(xiàn)場就可以通過工序號(hào)、零件號(hào)查詢到刀具詳情，大大提升了工作效率。

扭簧改善

在公司推廣提案改善的大環(huán)境下，熱加工分廠李世杰和工藝人員協(xié)同彈簧加工工人，通過對(duì)工作中加工方式進(jìn)行改進(jìn)改善，提高了。

在加工軍品產(chǎn)品扭簧時(shí)，看著工人用原始的手工方式對(duì)扭簧的兩個(gè)扭臂進(jìn)行彎曲，通過手工對(duì)樣板畫線，然后用鉗子夾住畫線的位置，再用手將其折彎，畫1個(gè)彈簧就需對(duì)著樣板畫4次線，重復(fù)4次，然后再折彎，以此類推，方可成形。由于手工彎曲存在尺寸長短不一及彎曲角度不一致的問題，并且鉗子夾住彈簧回轉(zhuǎn)圈，可能會(huì)將彈簧夾變形，更有甚者，還會(huì)存在將鋼絲夾傷等問題，必須通過后續(xù)的修正方可合格。并且現(xiàn)在的新扭簧產(chǎn)品所使用的鋼絲直徑越來越大，靠純手工來對(duì)鋼絲進(jìn)行彎曲非常費(fèi)力，對(duì)現(xiàn)場操作者有較高的要求。

對(duì)扭簧的彎曲改善是通過一個(gè)開槽的底座，將扭轉(zhuǎn)圈放到底座內(nèi)孔中，利用定位塊和壓板將其固定在底座上；同時(shí)，在底座上還有幾個(gè)定位銷孔，通過配合不同的定位銷就能實(shí)現(xiàn)不同位置的扭簧彎臂工作。改善后，提高了扭簧幾何尺寸的一致性，減少了后續(xù)的修正時(shí)間，扭簧加工效率提高了約20%。

改善無止境，人人都有改善的地方，事事有改善的余地。凌峰通過全員參與、全方位點(diǎn)滴改善，鼓勵(lì)員工思考，發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，激勵(lì)員工提出建設(shè)性意見，提升生產(chǎn)和管理效率，把事情做得越來越好。

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