深化成本工程實施，推進提質(zhì)增效發(fā)展。集團年度工作會強調(diào)，要以正向研發(fā)為依托實施正向成本管理，從產(chǎn)品研制的全流程出發(fā)，在推動成本工程向業(yè)務(wù)深層次、細末節(jié)方面再發(fā)力。

一季度，中國航發(fā)渦輪院和中國航發(fā)成發(fā)聚焦加快研制生產(chǎn)步伐，圍繞業(yè)務(wù)和型號降本創(chuàng)新挖潛，堅定目標持續(xù)發(fā)力，不斷推動降本增效。

中國航發(fā)渦輪院：抓牢設(shè)計"源頭" 落實成本控制

中國航發(fā)渦輪院渦輪技術(shù)研究室堅持創(chuàng)新挖潛，從設(shè)計源頭出發(fā)，將成本控制意識、策略、管理融入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計全過程，有力促進產(chǎn)品成本經(jīng)濟性持續(xù)提升。

渦輪技術(shù)研究室定期開展“精益一刻鐘”活動，運用系統(tǒng)工程思維，強化員工成本控制意識；建立科室“知識管理平臺”，共享“渦輪應(yīng)知應(yīng)會”“故障經(jīng)驗教訓”等實用性強的文獻資料，提高設(shè)計人員產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計能力；從頂層需求出發(fā)，統(tǒng)籌設(shè)計目標，迭代出功能性強且成本可控的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，并規(guī)劃系列化發(fā)展，降低了產(chǎn)品研制成本。

渦輪技術(shù)研究室設(shè)計人員在產(chǎn)品開發(fā)中融入精益設(shè)計思維，從設(shè)計源頭落實成本控制，總結(jié)歸納出成本控制策略：在原則把控上以面控制成本，立足產(chǎn)品系列化發(fā)展，識別和采納創(chuàng)新性技術(shù)，圍繞材料、工藝、功能配置等方面開展結(jié)構(gòu)設(shè)計，強化設(shè)計成本控制；在細節(jié)鎖定上以點控制成本，充分考慮零部件材料通用性，節(jié)約采購成本，聯(lián)合工藝部門和制造部門優(yōu)化結(jié)構(gòu)，節(jié)約加工成本。

中國航發(fā)成發(fā)：做實“緊”上添花 推進降本增效

中國航發(fā)成發(fā)聚焦降本增效，牢固樹立“過緊日子”思想，多措并舉打好“組合拳”，在精益管理、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量提升上巧施策、取實效，不斷適應(yīng)高質(zhì)量高效益高速度低成本發(fā)展要求。

按下降本“加速鍵”，大力推進成本管理精細化工作，著力解決當下“痛點”“堵點”“難點”問題。運用“作業(yè)成本法”和ERP系統(tǒng)成本數(shù)據(jù)挖掘改進點，完善“C”成本指標體系，健全成本工程師工作機制，從點滴入手壓降成本。

賦予降本“新動能”，深挖技術(shù)創(chuàng)新“金點子”，在設(shè)計、工藝、制造等環(huán)節(jié)開展專項攻關(guān)。編制3.0版技術(shù)地圖，梳理977項技術(shù)點、182項方法、34項工具，實現(xiàn)“小改進、大成效”，為成本工程深化實施奠定了基礎(chǔ)。

深挖降本“內(nèi)潛力”，精打細算“節(jié)流賬”，在提升質(zhì)量工作上頻出“妙招”。建立質(zhì)量問題顯性臺賬，建立季度質(zhì)量成本與質(zhì)量分析會同部署、同分析聯(lián)動機制，深入推進鑄造葉片合格率提升等工程，大幅提升產(chǎn)品合格率，實現(xiàn)成本利用最大化，推動降本工作結(jié)“實果”。

關(guān)鍵詞： 降本增效