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中國石油網消息（記者 肖丹 通訊員 蔡亮 馬驥能）長慶油田突出問題導向，了解掌握數智化建設推進過程中存在的矛盾風險，收集優(yōu)化策略建議，進一步理清管理現狀，優(yōu)化數字化“大監(jiān)控”模式下勞動組織體系建設，切實將調查研究成果轉化為推動長慶油田高質量發(fā)展的強勁動力。截至8月中旬，采氣一廠、采油六廠、采油八廠、采氣四廠、蘇里格南作業(yè)分公司5個單位實現了廠級集中監(jiān)控，11個采油單位和6個采氣廠實現了作業(yè)區(qū)直管井站模式，減少中心站180座，盤活監(jiān)控人員超過42%。

“我們著重從油公司模式改革、支撐業(yè)務轉型、推動精益管理等方面入手，積極利用數字技術推動管理變革，推動數字技術為管理賦能?！遍L慶油田數字與智能化事業(yè)部執(zhí)行董事、黨委書記單吉全說。長慶油田大力實踐新一代信息技術創(chuàng)新應用，提速生產經營數字化進程，探索全新型采油氣管理區(qū)作業(yè)區(qū)建設模式，推動生產運行方式、經營管理模式、勞動組織模式的顛覆性變革，從而實現組織架構扁平高效，讓管理效率和工作效率大幅提升。如今，數智技術已深度融入勘探開發(fā)、生產運行、安全環(huán)保等方方面面，成為油田效益開發(fā)的重要支點。

走進胡尖山作業(yè)區(qū)調控中心寬敞明亮的大監(jiān)控室內，4個崗位8個人，一屏一指尖掌控全區(qū)所有井站視頻監(jiān)控、站點參數監(jiān)控、罐車GPS監(jiān)控，既實現信息共享，又避免監(jiān)控疏漏，工作效率和質量越來越高。今年年初以來，長慶油田以“大調度、大集中、大監(jiān)控”新模式為抓手，將數據“觸角”延伸至生產經營的“神經末梢”，打破地理界限，變原有的四級、五級管理模式為“廠—作業(yè)區(qū)—中心站”三級管理模式，甚至兩級管理模式，讓油田扁平化、精益化管理方式實現革命性重塑。其中，頁巖油開發(fā)分公司依托數字化智能化，采取“油田公司—采油管理區(qū)”模式，取消作業(yè)區(qū)管理層級，用工總量控制在300人以內，與常規(guī)百萬噸規(guī)模油田相比，用工人數下降70%以上。

隨著數智化基礎設施建設不斷完善，長慶油田建成了國內最大規(guī)模的油氣生產物聯網系統(tǒng)和輻射整個生產區(qū)域3萬余公里的信息傳輸網絡，將分散在大漠深處、梁峁之間的12萬余口油氣水井、2800座庫站、8萬公里管線及上百萬臺生產設備裝進計算機、接入互聯網。整合數據并對數據進行優(yōu)化組合、智慧分析，智能油井、智能氣井、智能水井、智慧工地應運而生，油氣生產變得更加科學、高效。采氣一廠在智能化采氣廠試點過程中，圍繞現場作業(yè)智能操控、生產運行智能管控形成11項智能化技術，建成可復制、可推廣的智能化采氣廠建設模式，形成業(yè)務和專業(yè)層面的駕駛艙，實現2000人管理100億立方米采氣廠。

下一步，長慶油田將在以往數智化配套完善的基礎上，搭建“云平臺”，在工程領域、科研領域、生產經營領域、安全環(huán)保領域、智慧辦公等方面，進行資源整合、模塊分類，真正實現全流程、全方位、全時域管控。

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