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“最新評價結果顯示，催化劑的使用壽命延長了近1倍?！?月24日，烏魯木齊石化公司研究院化工室主任樊金龍向工藝車間通報，Ⅱ代碳五烯烴骨架異構化催化劑在這輪使用周期改良試驗中“考出了好成績”。

今年5月，由烏石化自主研發(fā)的Ⅱ代碳五烯烴骨架異構化催化劑，成功裝填到烏石化煉油廠輕烴車間醚化裝置異構化單元，可有效提高甲基叔戊基醚產(chǎn)量，為生產(chǎn)高標號汽油提供調(diào)和組分。

“催化劑是石油化學工業(yè)的基礎和核心，需要不斷適應生產(chǎn)要求，升級性能?！狈瘕堈f。

2022年以來，烏石化加快推進催化劑改良升級，研發(fā)出Ⅱ代碳五烯烴骨架異構化催化劑制備方法，改變催化劑結構，減少生產(chǎn)過程中污染物排放量，在提高性能的同時，較Ⅰ代催化劑降低了近20%的生產(chǎn)成本。

為確保Ⅱ代碳五烯烴骨架異構化催化劑能夠放大生產(chǎn)，研究院課題組做了大量的研究準備工作。研發(fā)人員從150余種原材料配方中篩選，選擇合適的黏結助劑、催化劑焙燒方式和溫度，優(yōu)化催化劑制備工藝。

距離成功一步之遙時，課題組遇到了意想不到的困難——在工業(yè)放大試驗中，催化劑有部分關鍵參數(shù)與實驗室結果對不上。

面對工業(yè)放大試驗高昂的科研成本和企業(yè)提質(zhì)增效的急迫需求，科研人員反復比對工業(yè)放大試驗中的樣品分析結果與實驗室結果，白天跑裝置現(xiàn)場，跟著生產(chǎn)班組緊盯工藝參數(shù)，晚上回實驗室同步驗證，排查導致異常的原因。最終，他們發(fā)現(xiàn)問題出在試驗中的焙燒環(huán)節(jié)。

為了準確掌控催化劑在裝置中的焙燒溫度，課題組引入陶瓷行業(yè)燒制用的膨脹塊，解決了工業(yè)放大試驗過程中反應器內(nèi)部測溫不準的問題。歷經(jīng)1年，通過4輪驗證，課題組累計開展評價試驗的時長達6000個小時，校正了催化劑焙燒過程中的氧含量、各段溫度等參數(shù)，在今年2月實現(xiàn)了工業(yè)放大生產(chǎn)。“創(chuàng)新這條路不好走，時常會遇到溝溝坎坎，甚至是失敗。但我們就是要在克服困難、解決問題中堅定創(chuàng)新自信?！眴柤皠?chuàng)新歷程，課題組成員陳藍天說。

目前，烏石化醚化裝置異構化單元已結束檢修，開工生產(chǎn)，新型催化劑正在接受實際生產(chǎn)的終極驗證。在科技創(chuàng)新的道路上，“低垂的果子已經(jīng)摘完”?？蒲泄ぷ髡呙闇十a(chǎn)品迭代升級，著力樹立催化劑標桿，為工業(yè)綠色發(fā)展賦能。

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