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中國石油網(wǎng)消息（通訊員 馬宇）截至5月5日，獨山子石化塔里木石化分公司成功改善合成氨裝置脫碳系統(tǒng)吸收塔出口微量高、高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空的問題。一個月來，在天然氣使用量不變的情況下，實現(xiàn)增產(chǎn)液氨370噸以上、尿素1100噸以上，為企業(yè)增效370萬元，同時減排二氧化碳810噸。

塔里木石化分公司合成氨裝置脫碳系統(tǒng)作為合成氨工藝反應(yīng)物料的中轉(zhuǎn)站，具有脫除二氧化碳中間產(chǎn)品、凈化工藝氣為氨合成塔提供優(yōu)質(zhì)原料的重要作用，同時直接影響裝置的運行效率和液氨、尿素產(chǎn)量。今年2月，大化肥裝置開工以來，脫碳系統(tǒng)吸收塔出口微量高、高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空阻礙了裝置高效運行。為提高裝置產(chǎn)量，突破運行瓶頸，塔里木石化分公司通過加強溶液過濾來提高溶液潔凈度、提高脫碳再生系統(tǒng)熱量、優(yōu)化吸收能力等措施，使得脫碳系統(tǒng)優(yōu)化取得新進展。

塔里木石化分公司科技信息部主任何歡說：“我們采用先降低脫碳系統(tǒng)微量再減少高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空的方案。更換脫碳溶液在線過濾器A301濾袋，加強系統(tǒng)過濾，同時投用換熱器E302加熱蒸汽，增加脫碳再生系統(tǒng)熱量，優(yōu)化溶液再生工況。系統(tǒng)微量從3400ppm降低至1200ppm左右。”

3月23日起，技術(shù)人員開始進行往系統(tǒng)中加硅油消泡劑的試驗，削減高壓閃蒸塔工藝氣放空。通過近百次的謹慎試驗與細節(jié)調(diào)整，最終確定方案。

通過以上措施的有效實施，脫碳系統(tǒng)運行質(zhì)量有了質(zhì)的提升，在滿負荷情況下脫碳系統(tǒng)微量控制在1500ppm以下，同時高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空閥閥位大幅降低，大部分時間處于零放空狀態(tài)，實現(xiàn)降耗增產(chǎn)雙豐收。

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