從初出茅廬的大學(xué)生，到航空工業(yè)昌飛鉚裝廠工藝室室主任，畢業(yè)于南京航空航天大學(xué)飛行器設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的“90后”陳玉成，在鉚接裝配技術(shù)上已經(jīng)工作了10年，從開(kāi)始跟著師傅學(xué)，到現(xiàn)成為公司的青年技術(shù)骨干，他將自己的青春歲月奉獻(xiàn)給了自己熱愛(ài)的事業(yè)，完成了人生中一次次精彩的跨越。

推進(jìn)部裝智能制造發(fā)展

部裝專業(yè)智能制造技術(shù)作為公司“十四五”規(guī)劃的重點(diǎn)工作之一，推進(jìn)難度之大，進(jìn)度要求之嚴(yán)，前所未有。其中，直升機(jī)機(jī)身總裝數(shù)字化柔性對(duì)接裝配系統(tǒng)作為其中的重點(diǎn)項(xiàng)目，成為部裝智能制造建設(shè)線突破口，為此車間成立了專項(xiàng)研制工作團(tuán)隊(duì)，陳玉成任項(xiàng)目主管。

(資料圖)

在方案設(shè)計(jì)階段，團(tuán)隊(duì)成員召開(kāi)線上討論會(huì)，在柔性對(duì)接的實(shí)驗(yàn)件制造過(guò)程中，實(shí)物制造遇到的問(wèn)題比理論預(yù)計(jì)的要多，其中的重點(diǎn)技術(shù)參數(shù)全機(jī)姿態(tài)測(cè)量點(diǎn)的位置度也與理論產(chǎn)生了偏差。作為團(tuán)隊(duì)的牽頭負(fù)責(zé)人，陳玉成積極組織團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員和合作廠家溝通交流，多次召開(kāi)技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，制定解決方案。在科研生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)查閱相關(guān)資料，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行詳細(xì)分析，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員把實(shí)驗(yàn)件的測(cè)量點(diǎn)工裝進(jìn)行返修、測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)重新計(jì)算測(cè)量，把誤差重新分配，最終完成直升機(jī)機(jī)身總裝數(shù)字化柔性對(duì)接裝配系統(tǒng)在AC313A等型機(jī)上的驗(yàn)證工作。該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)直升機(jī)大部件智能柔性對(duì)接技術(shù)的空白，并為后續(xù)的型號(hào)研制做出技術(shù)儲(chǔ)備。

憑著對(duì)部裝智能制造的堅(jiān)定和執(zhí)著，腳踏實(shí)地的陳玉成收獲了成功，也品嘗到了成功的喜悅。

致力提升產(chǎn)品品質(zhì)

“簡(jiǎn)單，是真正的大智慧。對(duì)標(biāo)一流就是把復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題顯性化?！辈垦b裝配主要是手工作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化程度不高，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、一致性。如何解決這樣的問(wèn)題，陳玉成一直在思索。

從生活實(shí)踐中，陳玉成悟出關(guān)鍵在于他們的“專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化”，由此想到我們對(duì)標(biāo)一流工作目的就是將工具標(biāo)準(zhǔn)化、指令結(jié)構(gòu)化、檢驗(yàn)顯性化。沿著這個(gè)思路，陳玉成將“專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化”理念同部裝專業(yè)技術(shù)體系相融合，打通部裝工藝設(shè)計(jì)與制造全流程，細(xì)分出若干子專業(yè)與作業(yè)模塊，在分工細(xì)化的基礎(chǔ)上明確工藝設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)，在標(biāo)準(zhǔn)明確的基礎(chǔ)上持續(xù)優(yōu)化、簡(jiǎn)化工藝設(shè)計(jì)與制造方法，提出了指令編制和工序描述標(biāo)準(zhǔn)化，并協(xié)同對(duì)標(biāo)一流團(tuán)隊(duì)按這個(gè)思路開(kāi)發(fā)了指令編制程序。通過(guò)反復(fù)摸索、試錯(cuò)、迭代、驗(yàn)證，使部裝專業(yè)相關(guān)項(xiàng)目做到了對(duì)標(biāo)一流，有效落實(shí)，并在新機(jī)指令編制中應(yīng)用。

提升團(tuán)隊(duì)凝聚力戰(zhàn)斗力

作為車間的技術(shù)攻關(guān)、研制創(chuàng)新、解決科研生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題的重要組成部分，過(guò)去車間工藝室的人員分為現(xiàn)場(chǎng)管理組、工藝設(shè)計(jì)組、狀態(tài)管控組。雖然各個(gè)小組分工細(xì)致、職責(zé)明確，但組與組之間的交流少、信息傳遞路線長(zhǎng)，不利于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題快速響應(yīng)和解決。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，陳玉成主動(dòng)大刀闊斧，作為工藝室主任的他，對(duì)工藝室進(jìn)行人員結(jié)構(gòu)調(diào)整，打破各專業(yè)組之間的束縛，改為整體團(tuán)隊(duì)協(xié)作模式，明確工藝室成員的職責(zé)分工，改變成員績(jī)效考核制度，從而有效提高了工藝室團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和工作的積極性。

“要盡快把車間技術(shù)人員培養(yǎng)好，成長(zhǎng)成才必須要用好的方法?！标愑癯烧f(shuō)。為了提高車間技術(shù)人員的能力，他結(jié)合車間的現(xiàn)狀以及車間對(duì)技術(shù)人員的能力需求，制定車間技術(shù)人員明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，編制提供學(xué)習(xí)材料。根據(jù)技術(shù)人員標(biāo)準(zhǔn)化培養(yǎng)體系構(gòu)建的思路，按工藝員的等級(jí)，規(guī)劃每個(gè)階段需要學(xué)習(xí)的知識(shí)，編制了《車間技術(shù)人才培養(yǎng)方案》，給予技術(shù)人員詳細(xì)的學(xué)習(xí)策略與目標(biāo)。采用導(dǎo)師帶徒、師徒傳承的方式，讓技術(shù)人員能夠快速消化所學(xué)知識(shí)，達(dá)到學(xué)有所長(zhǎng)、學(xué)能所用的目的，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)共同發(fā)展。

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