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中國石油網(wǎng)消息（特約記者王學立通訊員霍遼原宋祖廠）在產(chǎn)量、成本和“雙高”油田開發(fā)后期產(chǎn)量規(guī)律遞減的不利開發(fā)形勢下，大港油田采油工藝研究院、采油三廠聯(lián)合攻關(guān)，規(guī)模開展稠油智能化預警系統(tǒng)+智能化分層調(diào)剖技術(shù)創(chuàng)新，立體化提高水驅(qū)采收率。截至2022年12月31日，大港油田在沈家鋪開發(fā)區(qū)官18斷塊成功實施4口井，累計注水7.36萬立方米，該斷塊日產(chǎn)油從66.52噸提高到132.36噸。

沈家鋪開發(fā)區(qū)是大港油田稠油開發(fā)的典型代表，具有高溫、高黏、高鹽的“三高”特征。根據(jù)上述特征，大港采油工藝研究院技術(shù)團隊和采油三廠技術(shù)人員依托油水井上游生產(chǎn)注水信息系統(tǒng)，建立智能化預警分析信息系統(tǒng)，并有的放矢地開展注水調(diào)控、流場調(diào)整和壓差優(yōu)化等工作，2022年，官18區(qū)塊平面水驅(qū)控制程度同比提高5.2%。

在智能化細分層注水、細分層段等縱向油層動用程度提升方面，項目組根據(jù)“三高”特點聯(lián)合攻關(guān)，成功優(yōu)選出波碼智能分注工藝，針對高溫、高礦化度地層水管柱腐蝕問題，精研并現(xiàn)場試驗“內(nèi)鍍滲鎢+內(nèi)外鍍滲鎢”等多種管柱組合，創(chuàng)新井口自控裝置與井下智能配水器聯(lián)動技術(shù)，實現(xiàn)作業(yè)全過程、注水全過程可視化；針對沈家鋪開發(fā)區(qū)高黏稠油“千層餅”狀儲層，在家29-12井開展智能化水嘴幾何構(gòu)型+智能化分層調(diào)剖先導試驗，實現(xiàn)交聯(lián)聚合物凝膠+表活劑復合調(diào)驅(qū)體系的多層系、低剪切、大排量注入，實施后注水壓力由15.2兆帕提高到20.7兆帕。

此外，該油田還建立智能化油水井生產(chǎn)注水系統(tǒng)動態(tài)調(diào)配模型，累計減少現(xiàn)場人工測調(diào)58井次，直接節(jié)約車組測調(diào)費用53.2萬元。

關(guān)鍵詞： 預警系統(tǒng)