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“最近氣溫驟降，一定要隨時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行情況，提前做好冬防工作……”10月5日，大慶石化化工一廠裂解車間值班長姜大為，一邊叮囑徒弟高建華在中控室內(nèi)認(rèn)真監(jiān)盤，一邊戴上安全帽，直奔裝置現(xiàn)場。

今年55歲的姜大為參與了30萬噸/年乙烯裝置原始開工以及48萬噸/年、60萬噸/年裝置改擴(kuò)建。雖然見證了乙烯裝置從進(jìn)口工藝、設(shè)備到全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的歷程，也從一名徒工變成值班長、從車間先進(jìn)成長為全國“五一勞動獎?wù)隆鲍@得者，姜大為身上那股澎湃的“沖勁”卻絲毫未減。

2004年，大慶石化乙烯產(chǎn)能從年產(chǎn)量48萬噸改擴(kuò)建為年產(chǎn)量60萬噸，隨著乙烯裝置的擴(kuò)能改造完成，裝置安全生產(chǎn)和長周期運(yùn)行成為首要任務(wù)。

在擴(kuò)建過程中，擔(dān)任裂解車間值班長的姜大為負(fù)責(zé)裂解車間2套乙烯裝置共5個工段的生產(chǎn)平衡工作。

以往夏季生產(chǎn)時，隨著氣溫升高致使壓縮機(jī)冷卻水溫度升高，壓縮機(jī)排氣溫度隨之上升。這就需要不定期清理壓縮機(jī)復(fù)水器，以便壓縮機(jī)在高溫條件下可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，姜大為提出了在線清理壓縮機(jī)復(fù)水器建議，車間通過研究、論證、計劃、確定方案以及制定應(yīng)急預(yù)案等，有效保證夏季高溫時乙烯裝置的長周期生產(chǎn)。

2018年的大檢修，堪稱大慶石化大乙烯歷史上時間最長、最艱難的一次。其中EC-301機(jī)組及蒸汽透平自1986年30萬噸/年乙烯裝置開工以來，就沒有進(jìn)行過國產(chǎn)化改造，檢修難度較大。面對大檢修任務(wù)，姜大為對每塊盲板位置進(jìn)行確認(rèn)及掛牌，重點(diǎn)部位至少確認(rèn)3遍，保證每一塊盲板加裝正確。檢修期間，他緊跟施工進(jìn)度，隨時配合，及時匯報工作進(jìn)度。經(jīng)過20天奮戰(zhàn)，順利完成全部檢修項目，EC301機(jī)組開車圓滿成功。

2019年，姜大為被聘為集團(tuán)公司技能專家、大慶石化乙烯裝置首屆技師。之后，姜大為更是把著眼點(diǎn)放在了技術(shù)創(chuàng)新上，多次參加集團(tuán)公司組織的乙烯裝置“三機(jī)”長周期運(yùn)行研討會、裂解裝置工藝水系統(tǒng)優(yōu)化難題的研討會，并在集團(tuán)公司技能專家協(xié)會煉油與化工分會提出提質(zhì)增效專項建議。

姜大為還參與遼陽石化煉油廠提出的集團(tuán)公司級“加氫裝置高分界位計堵塞難題”和“尋求加氫精制裝置在產(chǎn)品方案切換時，縮短調(diào)整時間的優(yōu)化方案難題”兩項課題的研討，并成功解決這兩項難題。

38年來，姜大為培養(yǎng)出20多名班組長，遍布全國各大乙烯企業(yè)，成為各企業(yè)裝置生產(chǎn)的骨干力量。

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