全球熱議:撫順石化重整催化劑生產(chǎn)線技術(shù)升級改造側(cè)記
8月下旬,撫順石化公司500噸/年重整催化劑生產(chǎn)線舉行全面開工投產(chǎn)儀式。9月2日,中國石化石油化工科學(xué)研究院在此優(yōu)化還原工藝條件,成功進行兩批還原生產(chǎn),標志著撫順石化重整系列催化劑制備向智能化、精細化、品牌化方向闊步邁進。
【資料圖】
市場需求催生智能夢
承擔撫順石化重整催化劑生產(chǎn)線技術(shù)升級改造工程的撫順石化公司催化劑廠,是中國建成最早、歷史最悠久的煉油催化劑生產(chǎn)、放大基地,先后配合各大科研院所完成了260余種約3.5萬噸催化劑的研發(fā)、放大、生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。重整催化劑作為這個廠的“拳頭”產(chǎn)品,為實現(xiàn)重整催化劑國產(chǎn)化作出了巨大貢獻?!笆濉逼陂g,這個廠重整系列催化劑在中國石油內(nèi)部市場的占有率高達100%。
隨著催化劑產(chǎn)品市場競爭加劇,國外知名公司和國內(nèi)民營企業(yè)風(fēng)生水起,制備方法、銷售方式日新月異。始建于1984年的重整催化劑裝置在競爭中短板凸顯:產(chǎn)能不能滿足市場需求、倉儲能力不足、作業(yè)環(huán)境不佳等問題突出。教授級高級工程師、有著20多年催化劑生產(chǎn)制備經(jīng)驗的陳潔靜,在2014年上任廠長時就立志實現(xiàn)催化劑自動化生產(chǎn),今年,即將退休的她終于迎來了新裝置投產(chǎn)。“這套生產(chǎn)線的投產(chǎn),使產(chǎn)能從150噸/年提高到500噸/年,實現(xiàn)了連續(xù)化、低成本,好處太多了!”提起新裝置,陳潔靜感慨良多。從項目可研、立項、設(shè)計到項目建設(shè)、開工,前后近6年的時間里,集團公司和撫順石化公司大力支持,設(shè)計方全力配合,技術(shù)支撐方專家用心把控,建設(shè)單位精心施工,項目組披星戴月、披荊斬棘,終于建成了這套國內(nèi)最先進的重整催化劑自動化生產(chǎn)線。
智能倉庫彰顯硬實力
8月17日,工藝一班操作員田卓崢手持平板電腦進行密集倉儲系統(tǒng)操作。一鍵確認,一鍵啟動,系統(tǒng)自動掃描原料二維碼,各種原材料經(jīng)過垛盤和桁架機器人輸送,按照程序設(shè)定集中存放。這套系統(tǒng)可存放500噸成品、半成品、原材料等,并可實現(xiàn)智能化分類分區(qū)和自動加卸料。
班長劉啟國對這個系統(tǒng)嘖嘖稱贊:“智能化真好!原來運送單體料到活化爐,一個班6個人要運送原料20多桶計2噸多,全靠人工手搬、吊裝和叉車,現(xiàn)在一個摁鈕就解決了!”
自動化生產(chǎn)提高生產(chǎn)力
DCS自動化控制系統(tǒng)、設(shè)備自身控制系統(tǒng)的進一步強化,物料生產(chǎn)環(huán)節(jié)輸送、浸漬加料系統(tǒng)的改進,為生產(chǎn)過程自動化鋪平了道路。
DCS自動化控制操作室分布著7個顯示屏,可以實時處理大量數(shù)據(jù),滿足集中控制要求。裝置實現(xiàn)了集中控制,所有設(shè)備均能夠自動連鎖,保證了裝置運行的統(tǒng)一性、穩(wěn)定性和連續(xù)性,徹底改變了老裝置只有活化爐溫度控制系統(tǒng)為程序化自動溫控,其余全部為手動或半自動操作,人工操作占工作總量80%以上的局面。
在物料輸送現(xiàn)場,新生產(chǎn)線全部采用智能化、自動化、機械化輸送模式,只需輕輕一點即可將物料送到指定地點,中間倒料也由機械化完成,無人搬運車、斗提等智能化設(shè)備使生產(chǎn)環(huán)節(jié)物料輸送不再依賴人力輸送,顯著降低了員工勞動強度。
操作人員還為溶液配制自動化叫好。新生產(chǎn)線浸漬加料系統(tǒng)實現(xiàn)工藝配方自動化,崗位人員可以在DCS內(nèi)設(shè)定不同配方,依據(jù)不同生產(chǎn)品種進行切換,實現(xiàn)一鍵加料、出料、配料,現(xiàn)場只需一名操作人員監(jiān)控,其余都可以遠程控制。車間主任胡滿生說:“大家期盼生產(chǎn)自動化很多年了,自動化帶來的變化不光體現(xiàn)在工作效率上,還體現(xiàn)在安全環(huán)保生產(chǎn)上?,F(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場空氣清新,不再有粉塵飛舞,再也聞不到配制溶液時嗆人的氣味。”
車間員工孫紅君說:“為了開好裝置,我們4個班組的員工學(xué)習(xí)了一年多,就像學(xué)習(xí)操作新手機一樣,一步步地摳。車間從主任、書記到全部管理人員,全都沉到班組跟班輔導(dǎo),手把手教,早來晚走?,F(xiàn)在,車間里所有人都學(xué)會自動化操作了?!?/p>
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