在航空工業(yè)華燕總裝中心撓性陀螺生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一張張定制的可視化工位標(biāo)識(shí)牌隨處可見，它詳細(xì)標(biāo)明了崗位人員信息、作業(yè)內(nèi)容、承制任務(wù)、班次產(chǎn)出、流轉(zhuǎn)節(jié)拍等內(nèi)容，讓工作任務(wù)更加明確化，這一管理創(chuàng)新成果來自于總裝中心工藝員陳凱。

前不久，陳凱的《2021年撓性陀螺產(chǎn)能提升技術(shù)攻關(guān)》課題榮獲華燕科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。最近，他的《TN-3E微型動(dòng)力調(diào)諧陀螺儀研制》課題又榮獲了集團(tuán)公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。入職短短4年，他4次獲得公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，先后又多次獲得公司“質(zhì)量先進(jìn)個(gè)人”“優(yōu)秀安全環(huán)保管理員”等榮譽(yù)稱號(hào)。對(duì)于他來說，工藝員就應(yīng)該時(shí)刻保持創(chuàng)新思維，不斷突破，成為技術(shù)創(chuàng)新的領(lǐng)跑者，畫好事業(yè)的“延長(zhǎng)線”，當(dāng)好人生的“設(shè)計(jì)師”。

嘗試邁開第一步

2022年是集團(tuán)公司“創(chuàng)新年”，也是華燕“深化改革年”。今年，華燕將加快重塑市場(chǎng)體系和研發(fā)體系，著力推進(jìn)生產(chǎn)制造“兩化”融合，提升供應(yīng)鏈管控能力，完善管理體系，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，實(shí)施全面質(zhì)量提升工程和目標(biāo)成本管理，創(chuàng)新提質(zhì)蓄能，勇毅前行，堅(jiān)定走好高質(zhì)量發(fā)展之路。

在平時(shí)的工作中，陳凱發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)變動(dòng)性較大，沒有一個(gè)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，這也導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備較為平緩。為了更好地提能促效，陳凱決定打破常規(guī)，從工藝流程、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)等方面進(jìn)行管理創(chuàng)新，這一大膽想法也得到領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。在變革中，以流程為基礎(chǔ)，生產(chǎn)工時(shí)為衡量標(biāo)準(zhǔn)，再根據(jù)交付需求，將撓性陀螺組分解成不同的生產(chǎn)工位，均衡工位作業(yè)內(nèi)容，保證全工位生產(chǎn)節(jié)拍一致，達(dá)到流水線生產(chǎn)模式。這樣一來，為班組能力建設(shè)提供量化數(shù)據(jù)，為員工技能培養(yǎng)提供內(nèi)容支撐，進(jìn)一步明晰了生產(chǎn)瓶頸以及員工的技能需求，也為精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

只要敢于邁開第一步，困難總會(huì)迎刃而解，他用自己獨(dú)有的管理創(chuàng)新，換來生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化，領(lǐng)導(dǎo)、同事為他一次次豎起大拇指。

不要小看自己

想象力比知識(shí)更重要，因?yàn)橹R(shí)是有限的，而想象力推動(dòng)著知識(shí)的進(jìn)步。

今年，華燕已經(jīng)制定完成了“1+4+5”的“十四五”發(fā)展規(guī)劃，“兩化”成為今年的聚焦重點(diǎn)。在撓性陀螺生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一名電機(jī)轉(zhuǎn)子清洗人員正在加足馬力全力保障下一工序正常運(yùn)轉(zhuǎn)。可他每天的生產(chǎn)能力只有25件，完全不能匹配每天42件的生產(chǎn)需求，陳凱決定在此環(huán)節(jié)上下功夫。要想改變這一現(xiàn)狀就必須借助自動(dòng)化設(shè)備代替手工作業(yè)，由于該自動(dòng)化設(shè)備為非標(biāo)定制的全自動(dòng)清洗設(shè)備，屬首次接觸和開發(fā)，市場(chǎng)上又找不到成熟器械，公司也無成熟技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)借鑒，改變可謂是“紙上談兵”，實(shí)施過程一度陷入僵局。年輕的陳凱就是有著一股子不服輸?shù)臎_勁，他思考良久，通過實(shí)踐論證，不斷對(duì)零件清洗的工藝技術(shù)進(jìn)行突破，主動(dòng)找到相關(guān)廠家，進(jìn)行思想碰撞，多方交流，最終尋得一家相對(duì)匹配的廠家。抓住這一契機(jī)，也算是成功了一半。在經(jīng)過機(jī)械清洗、磨粒流清洗、真空超聲波等清洗方案的論證、5輪次的樣件清洗，最終成功摸索出最優(yōu)的清洗工藝參數(shù)。就這樣，全國唯一一臺(tái)全自動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子清洗設(shè)備正式誕生。

新設(shè)備實(shí)現(xiàn)了360°旋轉(zhuǎn)以及上下移動(dòng)沖洗，保證螺紋孔內(nèi)每個(gè)部位都能清洗到位，在保證不傷零件本體的情況下，能夠高效清理加工毛刺及多余物。相比以前，效率至少提升4倍，極大促進(jìn)了總裝中心現(xiàn)場(chǎng)裝、調(diào)、測(cè)工作的自動(dòng)化水平，同時(shí)也觸發(fā)了總裝中心技術(shù)、技能人員生產(chǎn)自動(dòng)化的激情和動(dòng)力。

換個(gè)角度看問題

2022年，總裝中心聚焦　“三個(gè)對(duì)標(biāo)”，努力提高生產(chǎn)交付和質(zhì)量管控的能力，提出“市場(chǎng)導(dǎo)向、計(jì)劃牽引、總裝抓總、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)交付、顧

客滿意”的工作思路，全體員工按照“高一格、前一步、深一層”的行為準(zhǔn)則開展全年各項(xiàng)工作。工藝室及各單元圍繞工藝優(yōu)化、質(zhì)量一致性控制不斷改進(jìn)，讓每位員工樹立起“質(zhì)量是航空人的生命”質(zhì)量理念，保證產(chǎn)品高質(zhì)量順利產(chǎn)出，全力配合生產(chǎn)線進(jìn)行改革創(chuàng)新，打造生產(chǎn)交付新動(dòng)力。

靜平衡測(cè)試設(shè)備一直是制約撓性陀螺生產(chǎn)過程的瓶頸，現(xiàn)有測(cè)試設(shè)備不僅精度低且測(cè)試功能較少，成為生產(chǎn)流程中的瓶頸工序，影響著工位均衡生產(chǎn)的整體布局。陳凱經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)檢查，發(fā)現(xiàn)了新的提效突破點(diǎn)，決定借用某系列組件電路板通過重新構(gòu)建信號(hào)的處理方式，完成零位位置信號(hào)采集，從電路解調(diào)端采集輸出信號(hào)并對(duì)其進(jìn)行處理，操作人員通過輸出信號(hào)采集結(jié)果判定零件相對(duì)撓性接頭支撐中心的相對(duì)平衡。擅長(zhǎng)創(chuàng)新的他還特意制作出新型靜平衡測(cè)試臺(tái)，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐、反復(fù)論證，新型測(cè)試臺(tái)不僅解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試條件不足的問題，還通過輸出級(jí)放大倍數(shù)的選定有效提高了靜平衡測(cè)試精度，保證產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)的一致性。目前，該設(shè)備滿足所有陀螺轉(zhuǎn)子的靜平衡測(cè)試需求。

青年就是要具有“敢想敢拼”與“朝氣蓬勃”的精神和狀態(tài)，每當(dāng)遇到緊急時(shí)刻，總能第一個(gè)站出來，用實(shí)際行動(dòng)擁抱變革、迎接挑戰(zhàn)，完成那份屬于自己的職責(zé)，不負(fù)青春、奮發(fā)有為，方能奔赴美好的未來。

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